轻质耐火砖乐发是指气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火制品。轻质耐火砖的特点是具有多孔结构（气孔率一般为40%,85%）和高的隔热性。

哈尔滨耐火保温材料其有多种分类，按轻质耐火砖的使用温度可分：

乐发低温隔热耐火砖，使用温度600～900℃，如硅藻土砖、石棉砖；中温隔热耐火砖；

使用温度900～1200℃，如蛭石、轻质粘土砖；轻质高铝砖；

高温隔热耐火砖，使用温度超过1200℃，如轻质刚玉砖、高温莫来石质隔热砖。

乐发工业窑炉使用隔热耐火砖有许多优点，一是节省能耗，一般可节省2/5～3/5;二是减轻炉体重量、简化窑炉构造、降低环境温度，改善劳动条件；三是由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率。但是轻质耐火砖的气孔率较大，组织疏松，抗渣性能差，熔渣很快地侵入砖体气孔内，使之碎裂，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位。如GB/T 3995-1983明确规定：高铝质隔热耐火砖用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。同时，轻质耐火砖常温耐压强度低，耐磨性能差和抗热震欠佳，不能用于承重结构，也不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。总之，由于轻质耐火砖存在上述缺点，其用途多被用作窑炉的隔热层、内衬或保温。

然而，用莫来石、蓝晶石等原料开发的莫来石轻质砖可直接接触火焰，耐高温、强度高，应用于裂解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚及各种电炉内衬。

乐发粘土耐火砖耐磨性好，耐急冷急热，导热系数小;但耐高温和耐化学侵蚀性能较差，耐压强度也较低。耐火砖价格比较便宜，各类窑炉均常使用。

乐发高铝砖一般用于回转窑烧成带。与粘土砖相比，它的耐火度和荷重软化温度高，抗渣性强。

镁质耐火砖有镁砖、镁铝砖、铬镁砖。用于水泥窑烧成带的铬镁砖是烧结而成含MgO在55%～80%、含Cr2O3在8%～20%的碱性耐火材料，其抗渣性强，耐腐蚀性、耐高温性能好，强度高;但导热系数大，耐急冷急热性能差，而且价格昂贵，镶砌比较麻烦。如使用恰当，周期可成倍增长，有的厂使用时间高达400～500天。

在保管镁质耐火砖时要注意防潮，储存期最长不要超过半年。砌砖时，纵缝(砖与砖为2～3 mm，横缝(圈与圈)为5～6 mm，以防高温膨胀时把砖挤裂，因镁砖膨胀系数比高铝砖、粘土砖约大一倍。烘窑点火时，要逐渐升温。

磷酸盐砖是近几年发展起来的新型耐火材料，是用磷酸盐结合烧矾土集料，机压成型，用浓度为42.5%～50%的磷酸溶液作结合剂而制成。用磷酸铝作结合剂而制得的砖为磷酸盐耐磨砖。以上两种砖均为不烧结砖，Al2O3含量在80%左右时，具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高的优点，但导热系数较大。磷酸盐砖适用于烧成带，磷酸盐耐磨砖适用于冷却带和放热反应带与分解带末端。在水泥工业，磷酸盐砖正在逐步取代高铝砖，得到普遍应用。

哈尔滨耐火保温材料耐火混凝土砖也叫低钙铝酸盐砖，是由20%的耐火水泥乐发、80%的不同粒度的集料，加上水混合成型，在水中养护后烘干制成(水灰比为0.5：1，即1 kg水泥加0.5 kg水)。这种耐火砖制作方法简单，可以自制，成本低。它的最大缺点是强度低，不耐急冷急热，易发生分层剥落现象，运转周期短。

熟料砖是选取直径3～8 mm的高强熟料颗粒，加水泥制成。用前最好用水湿润，存放一个月左右为佳。它用在低温带(湿法窑的链条带)。这种耐火砖的原料各厂均有，可以自制，成本低。由于使用这种耐火砖的地方不多，用量不大，有被淘汰之势。

轻质耐火砖专要起隔热作用，也是一种新型耐火材料，其耐磨性、耐急冷急热性能与粘上砖相当，但隔热作用远远高于粘土砖，可以减少胴体散热，常替代粘土砖用于分解带。